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    2. 首頁 > 微乳型金屬切削液
      • 了解微乳型金屬切削液配方
      • 模仿生產,開發新型微乳型金屬切削液產品
      • 配方升級,加快產業轉型
      • 降低成本,縮短研發周期
      • 尖端產品開發,加快企業產業轉型

      微乳型金屬切削液相關配方

          本公司為您解決:微乳型金屬切削液成分分析/配方開發問題,即通過各種手段,借助大型分析儀器設備,對微乳型金屬切削液樣品進行分析,測試出樣品中成分名稱、配方比例的一個逆向過程。

      序號

      組分名稱

      投料比

      備注

      1

      5#基礎油

      9.0-12.0

      基礎油

      2

      大豆油

      4.0-6.0

      油性劑

      3

      季戊四醇油酸酯

      4.0-6.0

      親油性乳化劑

      4

      石油磺酸鈉

      6.0-9.0

      乳化劑、防銹劑

      5

      (見下面備注)

      (見下面備注)

      有機胺,調節PH,防銹

      6

      二環己胺

      3.0-5.0

      有機胺,調節PH,防銹

      7

      苯丙三氮唑

      0,3-0.5

      緩蝕劑

      8

      壬基酚聚氧乙烯醚

      2.0-5.0

      親水性乳化劑

      9

      (見下面備注)

      (見下面備注)

      緩蝕劑

      10

      異構脂肪醇

      1.0-3.0

      穩定劑

      11

      有機硅消泡劑

      0.2-1.0

      消泡劑

      12

      MBM殺菌劑

      1.0-2.0

      殺菌劑

      13

      余量

      /

      備注:上述微乳型金屬切削液配方表中,某些成分已被我中心屏蔽,僅作參考,如需了解更多微乳型金屬切削液配方、成分分析、配方還原等技術問題,可以咨詢我們禾川技術中心: 400-660-8959/0512-82190669,或者點此在線咨詢
      配方分析,即您寄樣品到我中心,我中心借助各種分析儀器設備,通過各種分析手段,幫您分析出樣品中各種成分及其添加比例,將樣品組成,配方分析出來。
      配方開發,是在配方分析的基礎上的優化方案。在原材料選擇,工藝調整,性能評估等多方面進行深度優化,我中心幫您調試出能達標的小試樣品。

      其它相關配方

      技術咨詢

      常見微乳型金屬切削液配方組成

      微乳型金屬切削液配方

      一種常見的微乳型金屬切削液

    3. 基礎油:分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、中間基基礎油,乳化液中一般用環烷基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的,PAO、酯類油、硅油等等。
    4. 表面活性劑:NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)、吐溫系列和烷基醇酰胺等,常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。
    5. 防銹緩蝕劑:主要分為水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類
    6. 極壓劑:油溶性極壓潤滑劑、水溶性極壓潤滑劑
    7. 殺菌劑:甲醛釋放劑、酚類化合物、水楊酸類、雜環化合物等
    8. 消泡劑:硅系、聚醚系
    9. 螯合劑:EDTA及其衍生物
    10. 增稠劑:羥乙基纖維素、高分子聚醚
    11. PH值保持劑:醇胺類、磷酸鹽
    12. 微乳型金屬切削液常見問題

      1.微乳型金屬切削液分析精度可以達到什么程度?
      微乳型金屬切削液領域,我分析中心積累了非常豐富的剖析和開發經驗;整個項目可以達到九成以上的相似度;常見成分在1%以上可以準確定性定量。目前我研發針對客戶要求可對不同產品進行開發,滿足不同客戶要求.
      2.怎么去分析微乳型金屬切削液配方,分析用到哪些儀器設備呢?
      我分析中心拿到樣品后工程師首先進行評估(物理,化學方法),評估后制定最佳分析流程進行分離測試,在分析的過程中一般常用的大型儀器設備有:核磁(NMR),氣質聯用(GCMS),質譜(MS),紅外(FTIR),X熒光分析儀(XRF),液質聯用(LCMS),熱重分析(TGA)等。
      3.切削波變質發臭的問題?
      切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
      細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌;空氣中的細菌進入切削液;工件工序間的轉運造成切削液的感染;操作者的不良習慣,如亂丟臟東西;機床及車間的清潔度差。
      控制細菌生長的方法:使用高質量、穩定性好的切削液;用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕;使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長;由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液;切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值;保持切削液清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸;經常使用殺菌劑;保持車間和機床的清潔;設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
      4.切削液的腐蝕問題?
      產生腐蝕的原因:切削液中濃縮液所占的比例偏低;切削液的pH值過高或過低,例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用,所以應根據金屬材料選擇合適的pH值;不相似的金屬材料接觸;用紙或木頭墊放工件;零部件疊放;切削液中細菌的數量超標;工作環境的濕度太高。
      防治腐蝕的方法:用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用;在需要的情況下,要使用防銹液;控制細菌的數量,避免細菌的產生;檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內;要避免切削液受到污染;要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵( 含鎂)和銅等。
      5.產生泡沫的問題?
      在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫。產生泡沫的主要原因:切削液的液面太低;切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;選用了起泡能力強的表面活性劑。
      避免產生泡沫的方法:在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些;保證切削液液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;控制切削液流速不要太快;在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直;選用低泡的表面活性劑或加消泡劑。

      公司介紹

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      禾川化學作為國內領先的配方技術服務公司,擁有尖端的技術研發平臺、雄厚的科研技術力量以及精密的高科技儀器設備;成立至今,其下屬禾川分析檢測中心已經為包括500強在內眾多企業客戶提供一系列產品的配方分析服務,成功地為企業解決在研發中遇到的難題,突破多領域技術瓶頸;并且與化工行業上百家有規模企業建立長期技術合作;禾川化學下屬材料研發中心擁有強大的技術研發團隊:由數十位畢業于985、211高校的研發工程師,及多名高校教授、海外博士后組成外圍專家團隊;在新材料尖端領域已申請多項專利,協助企業成功自主研發高端產品項目數十項,縮短了某些領域與西方發達國家技術上的差距.

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